Статья: Подача вторичного воздуха не горение — Дожиг дымовых газов

Мы живем в полосе, где как минимум три месяца в году, лютует суровая зима. Наш дом — наша крепость, которая должна защищать нас от всех внешних неблагоприятных природных явлений, в том числе от холода.Но бывает, что приходишь в свое жилище, надеясь согреться после похода по заснеженным или мокрым улицам, а отопление отключили. И непонятно, то ли проходят очередные незапланированные ремонтные работы, то ли просто коммунальщики решили, что отопительный сезон подошёл к концу. И снова приходится одевать теплый свитер и шерстяные носки, дополнительно включать обогреватели ,расходуя дорогую электроэнергию, и все это в нашем продвинутом веке.

Именно поэтому , все больше людей отходят от центрального отопления, ища альтернативные, более надежные и стабильные источники тепла. Конечно, неплохим вариантом является газовое отопление, однако, оно актуально только в местах, где имеется газовый трубопровод, да и цена такого отопления в зимний сезон достаточно велика.

Пиролизная печь своими руками

Обладателям загородного дома, бани, дачной постройки или просто желающим обогревать свою обитель натуральным недорогим способом, несомненно, придется по душе пиролизная печь.

Вы скажете: «Чем, например, хуже камин или каменная печь?»

Конечно, каменные печи — это очень романтично и красиво. Однако, для того, чтобы установить в доме такую конструкцию, потребуется довольно много места, с подготовленным для нее фундаментом. Еще один недостаток каминов и каменок, в том, что для поддержания их горения надо непрерывно подкидывать внушительное количество растопочного материала.

Поэтому самый удобный вариант для доступного тепла в бане или жилище пиролизная печь.

Конечно, у такой печи, есть и свои преимущества и некоторые недостатки, последние ,правда, совсем незначительны.

Плюсы пиролизной печи.

  1. Очень экономичный расход топлива. Она достигается за счет того, что такая печь работает не только на топливе, но и на газах, выделяющихся при его сгорании. За это свое свойство, пиролизная печь получила «второе имя» — газогенератор.
  2. В качестве топлива для газогенератора можно использовать практически любой материал: от древесных отходов и старых журналов, до переработанного машинного масла и пластмассы
  3. Минимальное количество выработанной сажи . Из–за того, что пиролизная печь перерабатывает по нескольку раз уже переработанные ею материалы, остатка в виде перегоревшего топлива практически не остается. Это очень экологичное решение отапливания жилища.
  4. Высокий коэффициент полезности, до 80%. Даже если весь ваш дом, отапливает один парогенератор, во всех комнатах, даже при самых сильных морозах, вы сможете находиться в одной футболке.
  5. Простота в управление системой печи. Без сомнений, с принципом управления этой техникой справится любой домочадец. Тем более она не требует к себе пристального внимания, вам всего–то надо установить мощность нагрева и изредка загружать топливо.
  6. Вам не придется тратить деньги на топливо и думать куда бы выбросить бытовые отходы, не навредив при этом природе. Ваши отходы и есть топливо для пиролизной печи.

Хотя у данного альтернативного вида отопления масса достоинств, конечно, не обошлось здесь и без нескольких недостатков.

  1. Если вы будете покупать уже готовый котел в специализированных магазинах, это обойдется вам в «копеечку».
  2. Слишком влажное топливо, для такой печи ни в коем образе использовать нельзя.
  3. Необходимо постоянное подключение газогенератора к электросети.

Как вы можете увидеть, в приведённых нами списках, достоинств у пиролизных печей все же больше, чем недостатков.

Способы подачи вторичного воздуха в печь:

  1. Подача вторичного воздуха через дверцу топки.
  2. Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.
  3. Подача вторичного воздуха через силому.
  4. Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.

1.Подача вторичного воздуха через дверцу топки.

Наиболее часто встречающийся способ подачи вторичного воздуха в печь.

Многие современные печные дверцы имеют на своём корпусе специальные отверстия для прохода воздуха в топку. Обычно эти отверстия удобно закрываются шибером. Этим шибером регулируется количество подаваемого воздуха.

Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.

Достоинство этого способа в том, что можно сделать подачу точно в место скопления недогоревших веществ.

Сложность в том что определить, такое, волшебное место в печи непросто.

И самое большая сложность, это несоответствие дыры в печи с противопожарными нормами.

Подача вторичного воздуха через силому.

Силома это такой канал для прохода воздуха из поддувала печи в область подачи вторичного воздуха. Силома изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается в печь с компенсационными зазорами для возможного расширения.

Устраивать подачу вторичного воздуха через силому это довольно техничное и современное решение в строительстве печей.

Для грамотного устройства силомы в печь важно понимать процессы горения в печи и последствия воздействия огня на материалы.

По факту, немногие печники используют этот способ, т.к. это довольно сложное мероприятие требующее чёткости проекта и хорошего качества материала силомы.

Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.

Хороший способ для подачи вторичного воздуха при условии достаточности места внутри печи.

У меня обычно не получается разместить внутри печи ещё один канал для вторичного воздуха.

Обычно печь проектируешь с максимальной мощностью в минимальном размере и для канала под воздух просто не остаётся места, но если вы не ограничены размерами тогда сделать канал для вторичного воздуха из кирпича будет хорошим решением.

Возможно есть и ещё какие то более экзотические способы для подачи вторичного воздуха в печь.


Отопительный камин печь

Принцип роботы пиролизной печи

Давайте разберемся в принципе работы газогенераторного котла, поймем в чем его отличия от других печей.

Для всех видов печей, кроме рассматриваемого нами варианта, необходим полный доступ к кислороду, в противном случае процесс горения будет происходить недостаточно интенсивно. В пиролизных же печах, загруженное топливо подвергается медленному тлению при недостатке кислорода.

Вы спросите: «В чем преимущества такого способа?»

При стандартном способе сгорания любого углеродного материала, выделяется энергия, которая и дает необходимое тепло, происходят окислительные процессы, несгоревшие газы уходят в атмосферу, а несгоревшие остатки выкидываются .

В пиролизной же печи, благодаря недостатку кислорода выделяется масса горючих газов и уголь. Газы, выделяемые при таком горение, называются пиролизными, отсюда и название печи. Данная печь имеет два отдела горения, в один загружается топливо, где оно в небольшом количестве кислорода не спеша тлеет. Затем за счет тяги, образовавшиеся горючие газы перемещаются во вторую камеру и там сгорают совместно с достаточным количеством кислорода, а оставшийся кокс или уголь догорает в первом отделе.

Благодаря такому устройству котла время одного цикла пиролиза может достигать 30 часов.

Итак, давайте пробежимся по этапам, работы пиролизной печи.

  1. В камеру газификации подается выбранное вами топливо.
  2. Тлея, постепенно оно начинает выделять горючие газы.
  3. В отдел, где догорает топливо, начинает поступать кислород.
  4. Из-за сильного увеличения давления, газ перемещается во второй отдел догорания.
  5. Далее в эту камеру заходит воздух и смешиваясь с пиролизным газом начинает гореть. Выделяя при этом большое количество тепла.
  6. Все эти процессы нагревают воду, которая находится в специальном отделе и она отправляется по трубопроводу через всю систему отопления, попутно охлаждая систему печи.

Процесс сжигания твердого топлива делят на три стадии:

  1. воспламенение (зажигание),
  2. активное горение
  3. дожигание.
  • В первой стадии твердое топливо вначале подогревается и подсушивается и при температуре 105 – 110 °С теряет свою влагу.
  • Затем при температуре 300 – 400 °C оно начинает разлагаться на летучие вещества и твердый остаток.
  • При дальнейшем нагреве, когда его температура становится равной температуре воспламенения, топливо загорается. Температура воспламенения (примерная) различных топлив следующая, °С: дров – 300; бурого угля – 300 – 400; каменного угля – 450 – 500; антрацита – 700 – 750; жидкого топлива 500 – 600; газа около 600.
  • Стадия активного горения характеризуется высокой температурой (более 1000 °С) с максимальным выделением тепла и наибольшим потреблением воздуха (кислорода), расходуемого на горение кокса и летучих веществ.
  • Дожигание твердого топлива характеризуется уменьшающимся тепло-выделением и снижающейся потребностью в воздухе.

Как сделать пиролизную печь своими руками

Конечно, вы можете купить пиролизную печь в специализированном магазине, однако, это будет стоить довольно дорого. Чтобы избежать траты довольно внушительной суммы денег, предлагаем собрать газогенератор своими руками.

Не стоит обольщаться, думая что, самодельный котел не требует особых затрат. Ведь, если вы хотите чтобы он радовал вас своей работой долгие годы, вам необходимо приобрести только качественные материалы.

Для корпуса котла нужен особо прочный металл. Лучше всего для этих целей подойдет легированная сталь.

Ну и вам необходимо обладать хотя бы начальными навыками ведения сварочных работ.

Итак, если вы решили сделать пиролизную печь своими руками, предлагаем вам, посмотреть список инструментов и материалов ,которые вам пригодятся.

  1. Аппарат для сварки.
  2. Примерно 15 огнеупорных кирпичей.
  3. 5 упаковок электродов.
  4. Дрель.
  5. Угловая шлифовальная машинка с диаметром 230.
  6. Лист металла размером 7.5 кв. м. и толщиной 4мм.
  7. Датчик для измерения температуры.
  8. Колосники.
  9. 10 кругов для шлифовальной машинки с диаметром 230.
  10. Вентилятор.
  11. 2 дверцы.
  12. Трубы сечением 57х3,5 мм и длиной 8 метров, сечением 15,9х4,5 мм и длиной 0,5 метра, сечением 32х3,2 мм и длиной 1 метр.
  13. Профилированные трубы сечением 2,0х30х60 мм и длиной 1,5 метра, сечением 2,0х40х80 мм и длиной 1 метр.
  14. Стальные полосы сечением 80х5 мм и длиной 1 метр, сечением 20х4 мм и длиной 7,5 метров, сечением 30х4 мм и длиной 1,5 метра.

Металлическая печь своими руками, способ первый

Чтобы точно рассчитать размеры печи, вам нужно или разбираться в схемах и иметь математический склад ума или обратиться к человеку, имеющему инженерное или хотя бы техническое образование.

Ниша для «самоделок»

Неужели все так сложно и плохо? Неужели самодельные пиролизные печи — тупиковый вариант развития печного самодельного строительства? Конечно, нет.

Как было сказано ранее, самодельная пиролизная печь для постоянного отопления жилого дома нуждается в установке сложнейшей системы контроля, что под силу не каждому умельцу.

Но ведь существуют бытовые объекты, которым также требуется отопление и при этом требования, нормативы и ГОСТы позволяют устанавливать печи, контроль над работой которых можно с успехом осуществлять в ручном режиме. Единственно, что от них требуется, — это выработка достаточного количества тепла при минимальных топливных затратах.

Вот для таких объектов и подойдет простейшая пиролизная печь.

Перечень таких объектов довольно высок:

  • мастерские;
  • гаражи;
  • бани;
  • теплицы;
  • строения для содержания домашнего скота и птицы.

Согласитесь, наличие печи для гаража существенно упростит обслуживание автомобиля. Не помешает эффективно работающий агрегат длительного горения и в помещении бани. Печи пиролизные самодельные придутся тут как никогда кстати.

Отработанный недостаток в прибыль

Для гаража или бани прекрасно подойдет пиролизная печь длительного горения, работающая на отработанном масле. Мало того что отопление практически не будет стоить вам никаких затрат, вы еще и будете избавлены от необходимости утилизировать отработку собственного автомобиля.

  • Устройство печи пиролиза просто и по-своему сложно. Простота заключается в том, что изготовить пиролизную печь можно практически из подручных материалов, например, из пустого газового баллона.
  • Сложность заключается в том, что отдельные узлы требуют использования специальных материалов. Но повторимся, это не всегда так.
  • Принцип работы печей длительного горения заключается в том, что в ней, помимо основного топлива, происходит сжигание газов, получаемых при нагревании топлива.

Пиролизная печь на отработанном масле

Немного умения в чистую прибыль

Металлическая пиролизная печь на отработанном масле для гаража — хороший тому пример. Для ее изготовления не потребуется установка форсунок и сложной системы контроля.

На рисунке приведен чертеж пиролизной печи для гаража, для изготовления которой потребуется минимум средств, материалов и трудозатрат.

Схема печи на отработке

Трубы, ящики, железо – все в дело

Печи длительного горения мы у же описывали в статье о печах для теплиц. Внимательные читатели сразу заметят, что. в отличие от предыдущей печи, топливный бак выполнен в форме квадратного ящика. Это не случайно, здесь действительно использован обычный металлический ящик.

Печь в разобранном виде

Как видно из рисунка, печь состоит из двух частей:

  • топливного бака – топки;
  • камеры дожигания, температурной камеры и дымохода.

Все что потребовалось для металлического ящика — это изготовление из стальной полосы четырех ножек. К ящику их прикрепляют с помощью сварки.

Что необходимо знать при выборе банной печи длительного горения на дровах

При выборе банной печи важным критерием служит длительность горения без подкидывания дров: чем она больше, тем удобнее пользоваться таким устройством. В идеале продолжительность горения должна равняться времени, необходимому для сеанса парения в бане. Для процедуры, которая длится 3-5 часов, обычно достаточно одной закладки топлива.

Есть определенные нюансы, которые следует принять во внимание, чтобы сделать использование банной печи максимально эффективным и комфортным. Среди них отмечают следующее:

  1. Дрова из хвойных и мягколиственных деревьев прогорают быстро и сразу превращаются в пепел, не оставляя долго тлеющих углей. Соответственно, запасы такого топлива приходится пополнять чаще, чем обычно.
  2. Процесс горения дров ускоряет сильная тяга в печи. Чтобы это устранить, достаточно отрегулировать тягу с помощью задвижки поддувала. Если проблема не будет исчерпана, следует проверить плотность прилегания печной дверцы и, возможно, заменить ее либо уплотнить раму.

Среди отечественных производителей печей и каминов хорошо зарекомендовала себя продукция . В ассортименте представлены также добротные дровяные банные печи, рассчитанные на быстрый нагрев парильной комнаты до необходимой температуры и поддержание ее на одном уровне в течение продолжительного времени. При этом конструкция печного котла позволяет снизить потребление топлива до минимума.

использует только высококачественные материалы, что обеспечивает эффективную работу изделий и продолжительный срок службы. Сталь для котлов и стенок печи содержит примеси хрома, обладает повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию высокой температуры, благодаря чему стенки печи довольно прочны, имея меньшую толщину, чем некоторые аналогичные модели. Это в свою очередь позволило улучшить теплоотдачу и облегчить всю конструкцию.

На скорость нагрева печи влияет также система двойного горения. Конвекционные потоки обеспечивают равномерное распределение тепла внутри парильной комнаты.

Регулировка – это очень просто

В верхней части печи расположено отверстие для залива отработки. Это не совсем простое отверстие. Как видно на снимке, на нем установлена металлическая заслонка посредством шарнирного соединения.

Заслонка – регулятор тяги

Так как во время работы печи заливное отверстие исполняет роль поддувала, с помощью заслонки осуществляется регулировка тяги, а соответственно, и температурного режима печи.

Работает печь следующим образом. Верхняя часть печи вставляется в нижнюю с небольшим натягом, может потребоваться простукивание молотком. Стоит заметить, что при эксплуатации данных печей дымоход должен иметь строго вертикальную форму.

Правила запуска печи на отработке

Запуск печи производится следующим образом:

  • В заливное отверстие заливается отработка в количестве 2/3 объема бака.
  • Для того чтобы печь быстрее запустилась, можно плеснуть немного бензина.
  • Поджигается фитиль, скрученный из промасленной бумаги, и вставляется через заливное отверстие в топку – бак.
  • Заслонка устанавливается таким образом, чтобы щель заливного отверстия составляла не более 10-15 мм.
  • Через несколько минут, после того как разгорится отработка, печка выйдет на рабочий режим.
  • Заслонкой регулируется тяга.

Готовая к работе печь

Как видно из рисунка, нагрев происходит в верхней части печки, где расположена тепловая камера. Поступающий через отверстия камеры дожигания вторичный воздух, соединяясь парами отработки, горит при очень высокой температуре. Система пиролиза в действии.

Статья: Подача вторичного воздуха не горение — Дожиг дымовых газов

Здравствуйте, дорогие друзья!

Подача вторичного воздуха не горение.

Дожиг дымовых газов.

Когда в топке ТГА происходит горение топлива (окисление органических веществ топлива в присутствии кислорода содержащегося в воздухе), то выделяемые при нагреве (пиролизе) дымовые газы воспламеняются с выделением большого количества тепла.

Однако, в дымовых газах практически всегда остаётся достаточно большое количество не догоревших веществ, которые способны еще гореть, но которым не хватило кислорода и (или) они быстро ушли из зоны горения.

Для того чтобы горючие газы могли еще раз воспламениться, их необходимо смешать с дополнительным воздухом. Чаще всего это осуществляется в верхнюю часть камеры сгорания или за дефлектор (дымовой зуб), где большие температуры, где и происходит вторичное воспламенение дымовых газов.

Данную зону часто еще так и называют «Камера вторичного дожига дымовых газов»

Каналы притока вторичного воздуха чаще всего располагают между футеровкой и корпусом топки, или с специальных трубах — воздуховодах. Благодаря этому происходит нагрев воздуха до поступления в камеру сгорания, а температура корпуса топки и футеровки несколько снижаются, что продлевает срок службы изделия.

Благодаря данному эффекту мы можем получить более качественное сгорание топливо, а это значит дополнительно выделяемое количество теплоты и снижение содержания вредных веществ в выбрасываемых газах, что положительно сказывается на экономию топлива и экологию окружающей среды.

Согласно Европейским нормативам экологической безопасности, производство и продажа каминов и печей с высоким содержанием CO, CH в дымовых газах, на территории Европы, запрещена. А это значит, что только топки тех каминов и печей отвечают требованиям стандартов, которые оснащены подачей вторичного воздуха и системой вторичного дожига дымовых газов.

Так же, переводя топку в режим тления, мы можем получить длительное горение, при котором дрова тлеют на колосниковой решетке, а выделяемые при пиролизе дымовые газы воспламеняются в камере догорания в присутствии вторичного воздуха.

Это также позволяет увеличить время сгорания одной порции (закладки) топлива без дополнительной подкладки до 6-8 часов, а значит, может обеспечить спокойный сон в теплом помещении на протяжении 8-10 часов.

Для повышения тепловой эффективности герметичных топко рекомендуется подключение притока воздуха снаружи здания.

С уважением, Алексей Телегин.

Правила запуска печи на отходах

Как же она работает?

  • В бочку закладывается топливо. Подойдут различные отходы древесины – обрезки деревьев, картон, бумага, тряпки и прочие бытовые отходы.

Наша справка. Пробовали сжигать пластиковые бутылки от напитков. Из дымохода совершенно не выделялось гари и едкого дыма. Так как мы не обладаем достоверными данными о составе отработанных газов при таком топливе, мы не можем вам рекомендовать его к использованию, лучше все же использовать деревянные отходы.

Все на ваше усмотрение. Единственно, что хочется заметить: сгорает все без остатка, в конце остается небольшая горка золы.

  • Печь загружается примерно на 2/3 своего объема. Чтобы топливо быстрее разгорелось, можно плеснуть немного бензина, а можно обойтись без него.
  • Топливо поджигается с самого центра сверху. После того как топливо загорится, можно устанавливать прямо на него поршень и закрывать крышку.

Печь в рабочем состоянии

Как видно на рисунке, при полной загрузке печи труба поршня выходит на значительную высоту. По мере сгорания топлива поршень, а вместе с ним и труба воздушной тяги будут опускаться вниз.

Печь после остановки

Когда поршень опустится до самого низа, это и будет сигналом того, что печь требует перезарядки.

Принцип работы печи

Работа печи происходит следующим образом:

  • Поршень давит на горящее топливо, и одновременно через его трубу подается свежий воздух.
  • Пиролизные газы собираются в верхней камере над поршнем и сгорают под высокой температурой.
  • За счет этого отапливается помещение.
  • Отработанные газы удаляются через дымоход.

Если кто-то переживает, что угарные газы будут поступать в помещение через зазор между крышкой и поршнем, смеем заверить вас, что данные опасения совершенно напрасны.

Самый настоящий пиролиз

Возникающая в печи тяга будет, наоборот, подсасывать через данный зазор свежий воздух снаружи, который выступает в роли вторичного воздуха, необходимого для дожигания.

Как уже ранее говорилось, по окончании работы внутри печи остается небольшое количество пепла, топливо сгорает полностью.

Если заглянуть во время работы печи в отверстие трубы поршня, можно увидеть, как чисто работает печь. Сгорание происходит при очень высокой температуре. Функциональность и эффективность данной печи заключается в том, что, помимо топлива, в ней сгорают пиролизные газы. Максимальная эффективность при минимальных затратах.

Наша справка: пиролизные печи длительного горения из 200-литровых бочек способны работать на одной заправке 30 часов и более. Все зависит от интенсивности горения, которое задается регулировкой тяги с помощью заслонки, установленной в дымоходе.

Причины и условия возникновения процесса дожигания в дровяной печи:

Недогоревшее топливо (летучие вещества), утягиваемые вглубь печи, способны воспламеняться.

При условии высокой температуры и наличия кислорода происходит вторичное воспламенение.

Т.к. вторичное воспламенение происходит уже внутри печи, а не в топке, это существенно увеличивает температуру газов в каналах.

Вторичный дожиг происходит, в специально организованной, камере дожига.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]