Чем обрабатывают (окрашивают) внутри бак для горячей воды

Главная / Клубни

Назад

Опубликовано: 22.04.2020

Время на чтение: 4 мин

0

2

• 1 Требования к материалу
• 2 Чем можно красить
• 3 Процесс покраски
• 4 Предварительная обработка
• 5 Особенности нанесения материала
• 6 Необходимость в циркуляции воздуха
• 7 Время ввода изделий в эксплуатацию
• 8 Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Этилсиликатные с порошком цинка

После того, как прошло 24 часа, горячую воду из бака можно начинать использовать и не боятся, что покрытие может повредиться.

Очень важно помнить, что все работы по приготовлению бака к покраске нужно закончить за 6 часов до того, как будет проводится покраска. Чтобы было отличное сцепление, лучше проводить работу при температуре от -15 до +40 градусов.

Время ввода изделий в эксплуатацию

Через какой промежуток времени свежеокрашенной цистерной или емкостью можно пользоваться?

Вопрос задают многие клиенты, покупающие материал. На первый взгляд ответ на него кажется очевидным, однако при более детальном изучении вопроса все оказывается не так просто… Как специалисты длительное время занимающиеся разработкой и изготовлением антикоррозионных материалов мы хотим обратить внимание клиентов на то факт, что протекание физико-химических процессов внутри покрытия не заканчивается по достижении им, так называемой степени 3.

Клиенты зачастую принимают частично высохшую поверхность за полностью сформированное и готовое к использованию покрытие. Эта грубейшая ошибка! Ввод в эксплуатацию (заполнение водой) емкостей защищенных составом КО-42 возможен не ранее чем через 6 суток после высыхания последнего слоя. Однако данное значение является ориентировочным, поскольку оно зависит от температуры воздуха, его влажности, интенсивности воздухообмена и т.д.

Предлагаем ознакомиться Как спасти помидоры от фитофторы. Советы специалистов

Цетра

Такое красочное вещество используют на заводах с нефтепереработкой и газопереработкой для покраски изнутри специальных емкостей.

Кроме того, что такое покрытие не боится влаги и высокой температуры, но еще не реагирует на разную химию. Если взять такую краску для покрытия внутренней поверхности бака в бане – это будет отличным вариантом зашиты от ржавчины.

Традиционные технологии борьбы с коррозией в банных баках

В частных домах, на садовых, дачных участках бани имеются почти у каждого владельца. До изобретения двухкомпонентных эмалей, антикорра, качественных ЛКМ использовались три технологии:

• Алюминиевая пудра – разводится жидким стеклом выдерживает экстремальные температуры 700˚С, не изменяет качества воды, считается экологически безопасной
• Раствор известь/цемент – компоненты смешиваются до сметанообразного состояния 1/1, после чего, выполняется обмазка бака, высушивают внутреннюю поверхность либо щепками (впитавшие влагу удаляются, бак заполняется новой порцией), либо теплом фенов
• Железный сурик – присутствует на прилавках большинства магазинов, является наполнителем атмосферостойких красок (смесь порошка с пентафталевым лаком)

Современные ЛКМ для защиты от коррозии

Существует несколько групп продуктов, надежно защищающих периодически нагревающиеся/охлаждающиеся сосуды для воды от ржавчины. Например, ЦВЭС №2 – двухупаковочный антикорр на основе эпилсиликата, цинкового порошка. В полевых условиях продукт наносится на очищенные от ржавчины поверхности кистью, валиком. При изготовлении смеси используется постоянное добавление Б-компонента в емкость с А-компонентом.

После некоторой выдержки смесь достаточно процедить для начала работ. Зимой окрашиваемое изделие должно быть подогрето до температуры «точка росы + 3˚С». В помещении подготовка поверхности должна происходить не раньше шести часов до начала окрашивания. Рекомендуемый диапазон температур для проведения защиты от коррозии +40˚С – -15˚С. Не рекомендуется влажность выше 80%, ниже 30%.

Термостойкая Церта создана для экстремальных условий эксплуатации, используется в нефтехимии, гидро-, теплосооружениях. Ей не страшен перегретый пар при периодическом или постоянном контакте. Дымовые трубы, печи, котлы окрашиваются этой краской в один – два слоя. Минеральные масла, нефтепродукты, солевые растворы не оказывают влияния на защитную пленку, получающуюся после окрашивания. Ресурс покрытия превышает 7 лет (для бань), в атмосферных условиях он увеличивается вдвое.

Суриковые красители, содержащие железо

Большее количество данных материалов отлично переносят температуру до 300 градусов. Прежде, чем купить такой краситель, необходимо прочитать инструкцию.

Любой из суриковых препаратов отлично подходят для покраски баков с горячей водой.

Смесь цемента с известью

Защитные функции данного состава не очень хорошие, поэтому сегодня такую смесь почти не используют.

Подготовительные работы

Взять и сделать покраску изнутри недостаточно. Его необходимо заранее приготовить, если этого не сделать, то вся работа по покраске будет испорчена (как только вода нагреется, покрытие сразу же начнет отслаиваться, при этом вода станет очень грязной и не пригодной для использования).

Поэтому, чтобы этого избежать, советуют провести такие работы с внутренней стороной бака:

1. Хорошо почистить ржавчину, грязь и накипь;
2. Пройтись обезжиривателем;
3. Нанести материал от коррозии, если есть ржавчина;
4. Пройтись грунтовкой, если нужно (большое количество материалов для защиты от ржавчины параллельно выступают и грунтовкой).

Особенности нанесения материала

После высыхания КО-42 образует однородное шероховатое покрытие серого цвета. Расход материала составляет около 250-330 г/м2. При использовании ручного малярного инструмента эти значения увеличиваются, при воздушном или безвоздушном способе нанесения соответственно уменьшаются. Для получения расчетного срока службы, краску наносят на металл в 4 слоя. При этом толщина одного слоя не должна превышать (30-40мкм).

ВНИМАНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем изменять толщину и количество слоев. В противном случае, на получаемом покрытии возможно образование трещин и других дефектов.

Одним из преимуществ данного состава можно считать тот, факт что свойства продукта допускают окрашивание конструкций в условиях минусовых температур — минимальная температура нанесения материала минус 10°С .Таким образом защищать металлические конструкции от коррозии можно не только летом, но и зимой или в межсезонье.

Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия. Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:

• Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
• Провести работы по обезжириванию металла
• Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)

Предлагаем ознакомиться Умывальник для частного дома

Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться — температура компонентов. Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от 15°С до 30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.

Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.

Очищение

1. Металлическая щетка с жесткими щетинками;
2. Машинка для шлифовки металла.

С металлической поверхности убирают накипь, осадок, а также коррозию. После того, как произведена такая чистка, бак моют со средством, а потом споласкивают простой водой.

Если бак новый и его внутреннюю поверхность хотят сделать покраску просто для предупреждения появления ржавчины, то его будет достаточно промыть и сполоснуть простой водой. Далее берут тряпки и вытирают бак, чтобы стенки были полностью сухими.

Как обезжирить

Даже если очень тщательно провести процедуру очищения внутренней стороны бака для горячей воды, то есть вариант что остались какие-то жирные пятна, которые обычно портят процесс сцепления средств с поверхностью, и покраска окажется не качественной.

Поэтому обязательно после мытья нужно обезжирить поверхность, для этого используют:

1. Растворы, которые содержат спирт. Они не оставляют запах после полного высыхания.
2. Бензин и другие растворители. Такие составы хорошо справляются с жиром, но вода в первое время использования бака будет иметь неприятный запах.

Такие составы наносят на поверхность и оставляют пока полностью не высохнет основаниес для горячих жидкостей.

Обработка основания средствами от ржавчины

Когда покупается такой препарат, то нужно смотреть как он влияет на ржавчину, а также на то, как данный препарат сочетается с краской, которой будет покрываться потом бак.

Для такой работы обычно покупают:

1. Изоляторы – это такие составы, они образуют пленку на поверхности, через которую не попадает вода. В основе изолирующих средств лежит суриковое белило и поэтому они отлично подходят для суриковых красок.
2. Пассивирующие – они замедляют распространение коррозии. Их можно использовать вместе с эпоксидками и лакокрасочными материалами. Очень часто эпоксидные средства имеют широкие характеристики и могут сразу защитить основание, быть грунтовкой и краской, поэтому их наносят сразу после обезжиривания.
3. Протекторы – они в составе имеют мелкие крупицы металла, поэтому после полного высыхания получается тонкая пленка из металла. Такое средство используется, когда финишным покрытием будет препарат из стекла и пудры из алюминия.
4. Средства с ортофосфорной кислотой. Благодаря наличию такой кислоты можно избежать появления ржавчины, а также можно «починить» участки со ржавчиной, если такие есть. Эта кислота превращает ржавчину в фосфат железа (а он совсем не боится химических соединений). Такие составы советуют использовать если ржавчина очень давняя и глубокая, а стенки бака тонкие.
5. На основе кремниевой кислоты – такие составы обычно берут в автомагазине, если необходимо покрыть краской внутренние стороны бака. Такой материал разводят с водой 1:3 и оставляют в емкости на 12 часов, потом хорошо вымывают бак и дают полностью высохнуть. Таким способом удастся исключить химический конфликт с финишным слоем почти на 100%.

Процесс покраски

Краска КО-42 является полноценным составом, предназначенным для холодного цинкования внутренних поверхностей металлических емкостей с питьевой водой. Предполагаемое место эксплуатации, а также расположение и размеры цистерн в данном случае значения не имеют.

Так, ей можно окрашивать емкости, размещенные на судах, мобильные автоцистерны и стационарные баки. Состав двухкомпонентный, поэтому перед нанесением он требует обязательного перемешивания этилсиликатной основы и цинкового порошка.

Краска отличается высокими защитными характеристиками — 4 слоя материала нанесенные на предварительно подготовленную металлическую поверхность, контактирующую с водой, сохраняют свои свойства в течение 3-4 лет. Материал КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды — экологически безопасный продукт.

Для окраски внутренних стенок сосуда невозможно использовать так часто применяемые и экономичные валик или краскопульт, возможно только использование кисти. Для работы рекомендуется приобрести:

• широкую малярную кисть для покраски стенок;
• маленькую кисточку, чтобы выкрасить швы и стыки.

Красить внутреннюю поверхность бачка можно так же, как и другие металлические поверхности:

1. Широкой малярной кистью без потеков и разводов наносится красящий слой на большие основания.
2. Аккуратно прокрашиваются с помощью маленькой кисточки сварные швы и углы.
3. Изделие оставляется до полного высыхания на несколько часов (время сушки указано на упаковке к применяемому препарату).
4. После высыхания первого слоя проводится повторное окрашивание с соблюдением тех же этапов.

Предлагаем ознакомиться Склады напольного хранения зерна

Инструкция к большинству красящих составов гласит, что одного слоя окраски достаточно для обеспечения надежной защиты, но опытные мастера рекомендуют нанесение еще одного. Это основано на том, что начинающие могут допустить погрешности в работе, например, неравномерно распределить состав по поверхности, плохо прокрасив отдельные участки. В любом случае, накладывание дополнительного слоя отнимет немного времени и финансов, а качество работ значительно повысится.

Банный нагревательный бачок после окраски лакокрасочными средствами, предотвращающими развитие коррозии, прослужит значительно дольше. Главное – применять выбранный препарат в соответствии с прилагаемой инструкцией и тщательно соблюдать все этапы предварительной подготовки изделия к окрашиванию.